覆盖层的磨损主要是由输送带与输送物料的相对滑动而产生，也与输送机的各部件摩擦有关。
1、裙板造成输送带的磨损：裙板对输送带磨损是一种特殊的磨损，若对裙板的设计方法改进并注意维护，这种磨损是可以防止的。
2、清扫器的磨损：清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的，但清扫器的材质不同对其磨损也不尽相同。
3、托辊的磨损：输送带的下覆盖胶会受到调心托辊以及前倾槽型托辊的摩擦，在槽型托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲凸起处都有磨损产生。
4、滚筒的磨损：驱动滚筒和输送带下覆盖层的摩擦以传递动力，使输送机正常运转，但就因为滑动摩擦，输送带的下覆盖层有局部的磨损。
5、输送带覆盖层磨损：输送物料的种类、粒度；输送物料的装载高度、给料与输送带的相对角度、料流的集中程度、在带宽方向的落点、装载点的个数；覆盖胶的种类、带速、机长、带宽；输送机的运转率、输送量。
扭曲处理是管状带式输送机安装调试过程中关键的工作，蚌埠输送机，调整时应注重以下几点：
1、记录管状胶带的扭曲变化情况，螺旋输送机，加载时随负载变化情况而异。
2、弯曲段调整根据不同的弯曲线段类型使用不同的调整方法，同时要选好调整起始点 。
3、托辊的位置对托辊调整有很大的影响，通常调下侧翼托辊及底托辊效果较好。
4、对长距离管状带式输送机，能维持正常的前进运行状态，到机头机尾过渡段时又能恢复到对中状态，在正常范围之内出现胶带跑偏时无需采取特别措施。实践证明使用锥形块方式和导辊方式调整较为方便，且效果好，可确保输送机正常运行 。
螺旋输送机可以满足于多物料的需求特别是粉状物料，有着整体刚性好、运转平稳、密封可靠、易对中等特点，其输送原理主要是利用螺旋输送机当中的螺旋叶片沿着螺旋输送机壳内进行推移来进行输送工作。螺旋输送机旋轴的旋向同时也是决定物料的输送方向，由于螺旋输送机可以进行双向性输送，我们在进行操作时必须先确定螺旋轴的旋向，小型输送机，再进行投放物料进行输送。
输送机械产品在制造之前，要考虑多方面的因素，包括制造材料、技术等；在这其中材料的选择是至关重要的，材料的选择不仅决定着机械的质量，还在价格上有所浮动；螺旋输送机在制造中一般采用钢材，螺旋轴常采用钢管制作，采用这些材料进行螺旋输送机的制造有哪些方面的原因？
在市场和制造厂家中，我们了解到，螺旋输送机的螺旋轴基本上都是采用钢管制作，这是因为，螺旋式输送机，同样直径的空心轴和实心轴所能承受的扭矩相差不大，但是空心轴重量轻、材料省，而且连接安装方便。如果壁厚为5毫米的钢管与同样直径的50圆钢相比，重量约轻64%。螺旋轴两端插入预先制造的实心轴头，插入长度应不小于120毫米，然后再在钢管外套上长为140毫米左右的套管。三者之间应接合紧密，蕞后用螺栓加以紧固；实心轴头可根据需要用45号钢车制。
螺旋输送机的制造中，有时候因为输送物料的特殊性，也会采用不锈钢进行制造，不锈钢比起一般的钢材，具有明显的优势，对于保证输送物料的洁净，黏粘性等方面，有突出的优势；而这种材料蕞大的缺点就是价格方面，昂贵的价格也是该种制材不能得以普及应用。
在选择制造输送机的过程中，要根据自身输送物料的特性，选择合适的螺旋输送机型号、材质，不能因为价格贵而选择不适合自身使用的制材，也不能追求大输送量而不顾自身实际，造成浪费；在选择螺旋输送机的时候能满足企业生产需求即可。
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